Tratador de corona de alambre de 360 ​​grados

El tratador corona de alambres y cables de 360-grados ofrece una activación de superficie circunferencial uniforme para líneas de extrusión continua mediante el uso de una matriz de electrodos multipunto y un conjunto dieléctrico cerámico concéntrico para elevar la energía de la superficie, mejorar la adhesión de la tinta y asegurar la unión de extrusión en capas de aislamiento de fluoropolímero, PVC y XLPE sin modificar las propiedades mecánicas en masa.

Geometría de descarga concéntrica:La configuración de electrodos multi-distribuye la descarga electrostática de manera uniforme en todo el perímetro, eliminando las zonas de sombra sin tratar en los perfiles curvos.

Ajuste de espacio de precisión:Los mecanismos deslizantes accionados por micrómetros-controlan la distancia entre electrodos-y-cables en incrementos de hasta 0,05 mm para una intensidad de tratamiento repetible.

Gestión Térmica:El enfriamiento por aire-forzado mantiene las temperaturas de la manga dieléctrica por debajo de 60 grados Celsius para evitar el ablandamiento térmico del aislamiento de paredes-delgadas.

Guía de cables de baja-fricción:Las poleas guía de cerámica y-aluminio anodizado duro minimizan la variación de tensión y evitan rayones mecánicos durante el roscado a alta-velocidad.

Conjunto de electrodos:Anillos de descarga segmentados de acero inoxidable alojados dentro de una cámara de tratamiento sellada.

Arquitectura de puesta a tierra:Conexión a tierra directa a través de poleas de contacto de precisión combinadas con rutas de descarga capacitiva sin contacto.

Sistema de Extracción de Ozono:Puerto de presión negativa integrado (250 Pa) vinculado a ventilación central de fábrica o unidades de destrucción catalítica.

Enclavamientos de seguridad:Los interruptores de seguridad cableados detienen instantáneamente la salida de alto-voltaje del generador al abrir la puerta o falla el flujo de aire.

Compuestos de aislamiento:Cubiertas de PTFE, FEP, ETFE, PVC, XLPE, HDPE, TPU y nailon.

Materiales conductores:Cobre sólido, cobre trenzado, cobre estañado, aleaciones de aluminio y tubos amortiguadores de fibra óptica.

Condición de alimentación:Perfiles de extrusión limpios y secos que salen directamente de los canales o tubos de enfriamiento.

Temperatura de alimentación:Máximo 80 grados centígrados ingresando a la zona de tratamiento activo.

Huella mecánica:Gabinete modular diseñado para montaje en voladizo directamente sobre soportes de piso de extrusión existentes.

Interfaz eléctrica:Suministro trifásico de 380 V/480 V combinado con arranque/parada remoto de 24 V CC y control de potencia proporcional a través de señales de 0-10 V o 4-20 mA.

Sincronización de velocidad de línea:La tarjeta seguidora del tacómetro escala automáticamente la potencia del generador en relación con la velocidad real de la línea para mantener una densidad de energía constante (W min/m2).

Clasificación del recinto:Gabinete de acero IP54 con exterior con recubrimiento en polvo-y zonas de contacto internas de acero inoxidable.

Marcado de cables automotrices:Tratamiento previo-antes de la codificación por inyección de tinta o láser para evitar la descamación de la tinta y la degradación del fluido en las condiciones del compartimento del motor.

Extrusión de fluoropolímero aeroespacial:Activación de energía superficial en un cable de conexión aislado de PTFE/FEP-antes del sobretrenzado secundario o la unión adhesiva.

Blindaje de cables submarinos y de alimentación:Activación de capas semi-conductoras y escudos aislantes para asegurar la unión con cintas de barrera metálicas.

Micro catéteres-médicos:Activación de corona de precisión en lúmenes extruidos de calibre fino-para unión de solventes y adhesión de recubrimientos.

Configuraciones multi-canal:Hasta 8 pistas de cables paralelos integradas en un solo gabinete con monitoreo de energía independiente por canal.

Dieléctricos de alta-temperatura:Vidrio de cuarzo o formulaciones cerámicas personalizadas diseñadas para líneas de extrusión de alta-temperatura superior a 300 grados Celsius.

Dimensiones del chasis:Alturas de gabinete personalizadas y configuraciones de rodillos que coinciden con las alturas de matriz de extrusora existentes de 900 mm a 1400 mm.

Control atmosférico:Cámaras selladas purgadas con mezclas de gases nitrógeno (N2) para requisitos especializados de modificación de superficies.

Pruebas de aceptación en fábrica:Pruebas de aislamiento de alto-voltaje, verificación de ajuste de resonancia y 4-horas de funcionamiento continuo antes del embalaje.

Instalación mecánica:Atornille-las placas base con patas niveladoras alineadas entre el canal de enfriamiento final y el-cabrestante de recogida.

Calibración de campo:Airflow velocity verification, ozone extraction check, gap calibration using feeler gauges, and dyne pen surface energy validation (>56 dinas/cm objetivo).

Entrega de mantenimiento:Instrucción del operador que cubre intervalos de limpieza de electrodos, inspección de manguitos cerámicos y cronogramas de reemplazo de filtros.

Parámetros del sustrato:Diámetro del conductor, diámetro exterior total, tipo de material aislante y velocidad máxima de operación de la línea.

Detalles del diseño de línea:Dirección de extrusión (horizontal o vertical), longitud del espacio de piso disponible entre el canal de enfriamiento y el tensor-y altura central desde el nivel del piso.

Especificaciones de utilidad:Voltaje primario de fábrica disponible, presión de suministro de aire comprimido (MPa) y diámetro del conducto de escape local (mm).

Rendimiento objetivo:Nivel de dina mínimo requerido post-tratamiento y proceso posterior previsto (impresión, recubrimiento por extrusión o unión adhesiva).

Etiqueta: Tratador de corona de alambre de 360 ​​grados, fabricantes, proveedores, fábrica de Tratador de corona de alambre de 360 ​​grados de China